圖源：華潤(rùn)雙鶴官微

智能制造筑基，打造行業(yè)可復(fù)制的 “雙鶴樣板”。

在制造業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，華潤(rùn)雙鶴早已率先布局，積極參加“中國(guó)燈塔工廠計(jì)劃”（國(guó)家智能工廠梯度培育）并收獲頗豐。截至目前，公司已斬獲 1 家國(guó)家卓越級(jí)智能工廠、3 家先進(jìn)級(jí)智能工廠及 7 家基礎(chǔ)級(jí)智能工廠的亮眼成績(jī)，通過(guò)智數(shù)化改造推動(dòng)公司產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

而雙鶴華利作為標(biāo)桿典范，不僅于 2025 年成功通過(guò)國(guó)家智能制造能力成熟度三級(jí)認(rèn)證，更集 “國(guó)家綠色工廠”“國(guó)家先進(jìn)級(jí)智能工廠”“零碳工廠” 等多項(xiàng)國(guó)家級(jí)榮譽(yù)于一身。

雙鶴華利構(gòu)建的 “智慧生產(chǎn)、智慧質(zhì)量、智慧能源、智慧供應(yīng)鏈、智慧園區(qū)” 五維智能制造體系，深度融合數(shù)字孿生、AI 視覺(jué)燈檢等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了制造全過(guò)程的可視化、少人化，關(guān)鍵環(huán)節(jié)更邁向無(wú)人化生產(chǎn)。

智能化改造帶來(lái)的成效立竿見(jiàn)影：據(jù)悉雙鶴華利單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本顯著降低，設(shè)備故障停機(jī)率大幅下降，降本增效成果顯著，既夯實(shí)了公司在大輸液領(lǐng)域的制造優(yōu)勢(shì)，更為醫(yī)藥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐樣本。

面向未來(lái)，華潤(rùn)雙鶴表示，公司的智能制造之路方向清晰。公司將堅(jiān)定推進(jìn)國(guó)家智能制造戰(zhàn)略落地，堅(jiān)持智能化、綠色化、融合化方向，探索化學(xué)制藥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)踐路徑。

公司積極探索AI人工智能、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)在制藥場(chǎng)景中的深度應(yīng)用，將重點(diǎn)聚焦預(yù)測(cè)性維護(hù)、智能排產(chǎn)、工藝參數(shù)優(yōu)化、質(zhì)量在線檢測(cè)PAT系統(tǒng)以及DCS控制系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推動(dòng)制造過(guò)程從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)” 躍升。

同時(shí)，公司正積極參與四項(xiàng)智能制造國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定與修訂，以技術(shù)積累與實(shí)踐引領(lǐng)力賦能行業(yè)發(fā)展，向著 “智能工廠標(biāo)桿” 與 “世界一流制藥企業(yè)” 的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。

引用證券時(shí)報(bào)記者活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)雙鶴華利數(shù)智化展廳及生產(chǎn)車間的描述：“清潔空間內(nèi)，透明輸液瓶如流水般從吹瓶機(jī)中涌出，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取瓶身，智能配料系統(tǒng)為吹灌封一體機(jī)勻速提供配方藥液，精準(zhǔn)灌裝、封蓋，后包裝燈檢、貼標(biāo)一氣呵成。遠(yuǎn)處的成品打包區(qū)，全自動(dòng)化流程快捷有序，寥寥數(shù)名輔助工人僅需簡(jiǎn)易操作，就完成了以往數(shù)十名工人的復(fù)雜工序……”